一般商用电磁铁磁芯材料是由硅钢片制成的。硅钢（以前称为“硅钢”）材料是专门为生产各种电芯而设计和制造的。钢中掺入的硅比普通钢多得多，如含硅量约为1-4%或更多的硅。磁芯在电气工作中不断地被磁化和退磁。此时，它消耗电能，这与所谓的“磁滞回线”面积成正比。


   硅钢是为了使磁滞回线的面积尽可能小，从而减少这部分能量的损失。此外，由于磁芯处于不断变化的磁场中，磁芯不可避免地通过感应电流（涡流，简称“涡流”）。因此，如果采用整芯，感应电流将是自闭合电路，这将消耗大量的电能。因此，应尽量提高芯材的电阻率（采用非导电硅掺杂是一种好的选择），然后尽可能切断感应电流电路，芯材与硅钢片逐层堆放，并相互绝缘，避免大电路。


   涡流仅限于每个芯片。因此，解决电磁铁高热值问题的根本途径是在线圈中尽可能使用整齐、标准的薄硅钢片，不，电流越小，电器功率越小，发热值越低。对于线圈的电阻，自制线圈很小，可以忽略不计。加热的最大原因是因为在核心的涡流，如电磁炉，是最大限度地加热核心（炊具）。